IDAH还设计和制造专用水产饲料机械，如鳗鱼饲料、螃蟹饲料、鲍鱼饲料和青蛙饲料。开云app莱斯特城赞助商在水产饲料生产解决方案方面享有很高的声誉，保证帮助您开云app莱斯特城赞助商的生产。
鳗鱼饲料
IDAH制造的第一个AP粉碎机(AP-2)是在1975年制作鳗鱼。鳗鱼饲料漂浮，可制成挤出或粉末形式。下面展示了一个标准的过程，使鳗鱼饲料粉末形式。
原材料
鳗鱼饲料原料主要由优质鱼粉和其他高蛋白成分组成。该材料的水分含量约为10-12%
每日储罐量
每日储罐将包含当天生产所需的材料。
给药和称量
材料将根据公式进行加药。
第一次混合系统
在这里，粗糙和粉状材料混合在一起。
立磨系统
混合均匀的物料进入锤磨机粗磨。
Post-grinding系统
在这一步中，粗磨的材料被进一步研磨以产生细粉末。
第二次混合(粉状饲料)
这是制作鳗鱼饲料的最后一步。水、油和其他液体被加入到混合物中。
螃蟹和鲍鱼饲料
螃蟹和鲍鱼饲料是由颗粒厂和他们共享类似的水生颗粒工艺线。外观仅与尺寸不同(由球团模具上的孔控制)。
原材料
蟹鲍鱼饲料原料由粗粉料和粉状料组成
立
粗料可选步骤。
预磨将降低超细磨削所需的能量。
每日储罐量
一般情况下，饲料生产线将使用12个原料仓。
每个料仓将装满5-6批左右的物料。
给药和称量
材料将根据公式进行加药。
在饲料生产线上，通常会对物料进行批量加工。
Post-grinding
后磨是系统中最终的尺寸减小。
通常使用粉碎机生产超细粉末。
湿混合
将加入水、油和其他液体物质。
这将有助于在烹饪过程之前将材料水化。
造粒
制粒开始于预处理，加入蒸汽进一步水化，并在进入制粒室形成球团之前烹饪材料。
后置条件
后处理利用颗粒内部的热量与热量(通过蒸汽或电)来延长烹饪时间，并避免在室内凝结。
干燥
在“高水分制粒”中，这是一个非常关键的步骤，以降低颗粒上的水分。
冷却
冷却利用环境空气冷却后的空调(或干燥机)的热颗粒。
需要彻底冷却，以防止包装内部凝结。
颗粒状饲料
摇摇欲坠
破碎是将颗粒尺寸减小到更小的颗粒所必需的。这种碎饲料是虾幼虫后期所需要的
包装
包装可以保护颗粒，也便于处理和运输到客户手中
青蛙喂
青蛙饲料是在挤出机和流程如下所示
原材料
原料由粗料和粉状物料组成
立
粗料可选步骤。
预磨将降低超细磨削所需的能量。
每日储罐量
一般来说，鱼饲料线将使用12个原料箱。
每个料仓将装满5-6批左右的物料。
给药和称量
材料将根据公式进行加药。
在鱼类饲料生产线中，通常采用批量加工的方式。
Post-grinding
后磨是系统中最终的尺寸减小。
通常使用粉碎机生产超细粉末。
干拌
在这一步，微量成分，如维生素和矿物质将加入和混合。
挤压
挤压开始与预处理和水化加入蒸汽和水或其他液体。
物料在桶内经过高压、高温、剪切，然后在出口处由模具成型。
干燥
挤出干燥是必须的，潮湿的颗粒将进入烘干机，并作为干燥的颗粒出来。
无论是卧式还是立式烘干机，良好的水分控制是烘干机需要的最重要的功能。
涂料(可选)
通常用油或酶包裹球团，以增加球团的营养价值。
根据液体镀膜水平，可使用滚筒镀膜机或真空镀膜机。
冷却
冷却利用环境空气冷却干燥机的热颗粒。
需要彻底冷却，以防止包装内部凝结。
包装
包装可以保护颗粒，也便于处理和运输到客户手中
